Um die Qualität unserer Produkte zu kontrollieren, verwenden wir die neuesten Methoden. In einem früheren Artikel haben wir Ihnen etwa die erweiterte Realität vorgestellt und erklärt, wie sie funktioniert. Daneben verwenden wir aber noch viele andere Techniken, zum Beispiel die sogenannte 3D-Messung.
In unserem metallverarbeitenden Betrieb stellen wir oft sehr spezifische Produkte her, die höchste Qualität und Präzision erfordern. Daher ist es wichtig, die besten Werkzeuge zur Hand zu haben. In solchen Fällen verwenden wir für Kontrollmessungen den FARO 3D-Messarm. Er ermöglicht es, präzise Messwerte zu erhalten, prüft die Gleichachsigkeit von Löchern auf gegenüberliegenden Seiten und die Rechtwinkligkeit der Wände zueinander.
Die Messung erfolgt, indem wir mit dem Messarm verschiedene Punkten der Objektoberfläche berühren. Der Arm sendet die Daten an einen Computer, wo sie von einer speziellen Software verarbeitet werden. Die Software zeigt uns dann, ob das Objekt mit den geforderten Parametern übereinstimmt und erstellt einen Bericht über die gemessenen Abweichungen.
Das Protokoll wird an unsere Kunden geschickt, damit sie sicher sein können, dass alles genau ihren Anforderungen entspricht. Erst nach ihrer Freigabe liefern wir das Produkt aus. Auf diese Weise sorgen wir dafür, dass unsere Produkte die höchsten Qualitäts- und Zufriedenheitsstandards erfüllen.